Introdução do produto
O conjunto sincronizador de terceira e quarta marchas é um componente essencial nos sistemas de transmissão de automóveis e máquinas de construção, projetado especificamente para otimizar o desempenho de troca de marchas em alta-velocidade. Por meio de processamento estrutural e de materiais preciso, ele garante mudanças de marcha suaves, confiabilidade e durabilidade e é adequado para-caminhões pesados, tratores e sistemas de transmissão-de alto desempenho.
Parâmetro do produto (especificação)
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Nome do produto |
Conjunto sincronizador de 3ª e 4ª marchas |
Número da peça |
12JSD240T-1701180 |
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Materiais |
Aço |
Pacote |
Caixa/caixa de madeira/neutra |
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Aplicativo |
Caminhões-pesados/caminhões basculantes de engenharia |
Tamanho do pacote |
19CM*18CM*8,5CM |
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Peso líquido |
4,2kg |
Peso bruto |
4,8kg |
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Modelo de veículo compatível |
X5000 X3000 |
Quantidade mínima |
3 unidades |
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Prazo de entrega |
15-30 dias |
Garantia |
12 meses |
Recursos e aplicações do produto
Características do produto:
1. Torque-Tecnologia estriada de travamento
Adotando um design especial de 36/8 dentes (luva estriada externa + estrias internas de corte reto), combinado com a estrutura de perfil de dente Torque{4}}Locking, aumenta significativamente a força de travamento de engate durante a mudança de marcha, evitando efetivamente saltos de marcha causados por choque de torque durante operação em alta-velocidade.
Dentes cônicos invertidos e zonas de transição retas são adicionados a ambas as extremidades das estrias para eliminar a interferência de deslocamento, reduzir o risco de emperramento e melhorar a suavidade operacional em mais de 30%.
2. Materiais e Processos Reforçados
O material é selecionado como aço-liga SAE 8620 ou SCM415 carburado, que passa por tratamento de cementação e têmpera. A dureza da superfície do dente atinge HRC 58-62 e sua resistência ao desgaste e à fadiga excedem em muito as dos componentes comuns de aço carbono.
Tecnologia de processamento de precisão: os dentes externos são formados por fresagem e a parte estriada é processada por controle numérico CNC, garantindo tolerância de nível de mícron-(±0,01 mm) e distribuição uniforme de força em toda a superfície do dente.
3. Otimização de lubrificação e dissipação de calor
A passagem de óleo-incorporada promove a circulação de óleo lubrificante entre o cubo da engrenagem e a luva da engrenagem, reduzindo a perda de calor por atrito e prolongando a vida útil. O cone sincronizador e o anel de engrenagem adotam um ajuste cônico no círculo interno, expandindo a área de contato de fricção, acelerando a sincronização da velocidade e reduzindo o tempo de mudança.
Aplicativos
1.Transmissão-de veículos pesados
Compatível com transmissão manual de quatro{3}} velocidades GM Muncie M20/M21/M22 (modelos 1963-1974), adequada para manutenção e atualização de muscle cars e carros esportivos antigos
Os sincronizadores da série FAST 6J70T, que abrangem primeira e segunda marchas, terceira e quarta marchas e quinta e sexta marchas, foram produzidos-em massa para transmissões de caminhões pesados, reduzindo os custos de aquisição em 15%.
2.Sistema de energia de máquinas agrícolas
Integrado à transmissão de tratores de 25-40 cavalos, substitui a estrutura tradicional de engrenagens deslizantes, resolvendo os problemas de ruídos anormais durante a troca e desengate de marchas, e é adequado para operações com cargas pesadas.
Suporta a tecnologia combinada de mudança de potência e mudança sincronizada, conseguindo uma mudança perfeita entre 48 marchas à frente e 48 marchas à ré, com uma faixa de velocidade de 0,36 a 50 km/h.
3.Conjunto de transmissão de alto-desempenho
Como um módulo principal na transmissão do anel de trava-de inércia total, ele funciona em coordenação com os sincronizadores da segunda-terceira e quarta{2}}quinta marcha para garantir zero interrupção de energia durante a troca de marchas.
Detalhes de produção
1. Design e seleção de materiais
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Componente |
Material/Especificação |
Função |
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Anel Sincronizador Duplo |
Liga de latão forjado (CuZn30Al) ou composto sinterizado de carbono-molibdênio |
Superfícies de fricção dupla para rápida dissipação de calor |
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Eixo |
Aço-cedurado 20CrMnTi (superfície HRC 58-62) |
Engajamento de Spline com folga mínima |
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Manga |
Aço 16MnCr5 retificado-de precisão (ID afiado para Ra 0,2 μm) |
Distribuição de força de mudança |
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Chaves de suporte |
Aço-nitretado a gás 35CrMoV (HV 800–900) |
Resistência ao impacto durante o engate parcial |
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Belleville Springs |
Aço para molas com certificação ISO 10203 (60Si2MnA) |
2. Processos Críticos de Fabricação
Fabricação de anéis:
- Anéis de latão:Forjamento-em matriz fechada → Torneamento CNC de superfícies cônicas → Niquelagem eletrolítica (8–12 μm) para proteção-de entrada.
- Anéis Sinterizados:Compactação do pó (650 MPa) → sinterização (1120 graus em amônia dissociada) → impregnação de resina → retificação de diamante (tolerância de conicidade: ±0,003 graus).
Usinagem de cubo/manga:
- Brochamento:Corte estriado com precisão AGMA Classe 8 (erro de perfil < 0,015 mm).
- Endurecimento a laser:Endurecimento seletivo dos dentes de engate da bucha (profundidade: 0,8–1,2 mm).
Engenharia de Superfície:
- Micro-ranhuras:Canais de óleo-helicoidais gravados a laser (profundidade: 0,1 mm, largura: 0,3 mm) em superfícies cônicas.
- Revestimento de dissulfeto de molibdênio (MoS₂) nas chavetas do suporte para reduzir a aderência-deslizamento.
3. Tolerâncias e controles de montagem
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Parâmetro |
Especificação |
Ferramenta de medição |
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Desaparecimento do Cone |
Menor ou igual a 0,008 mm |
Indicador comparador com bloco V- |
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Luva-Folga axial do cubo |
0,03–0,08 mm |
Conjunto de medidor de folga |
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Pré-carga de mola |
45 ± 3 N por mola |
Chave de torque digital |
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Protuberância da chave do suporte |
2,50±0,05mm |
Comparador óptico |
4. Especificações técnicas (3ª/4ª marcha específica)
Horário do turno:Menor ou igual a 0,8 segundos (25 graus, óleo SAE 75W-90).
Capacidade de Torque:1.800–2.200 N·m (dependente-do modelo).
Coeficiente de Fricção:0,10–0,14 (otimizado para torque-médio).
Faixa de temperatura operacional:-45 graus a 160 graus (pico de curto prazo).
Compatibilidade:Série Shacman FAST 9JS/12JS, motores 8,8–12L.



Perguntas frequentes
P: Você poderia trabalhar em um conjunto personalizado de sincronizador de 3ª e 4ª marcha?
R: Sim, poderíamos trabalhar nisso com base em sua demanda especial.
P. Quais são os seus termos de embalagem?
R: Geralmente, embalamos nossos produtos em caixas neutras e marrons. Se você tiver uma patente legalmente registrada, podemos embalar os produtos em suas caixas de marca após receber suas cartas de autorização.
P. Quais são as suas condições de pagamento?
A: T/T 30% como depósito e 70% antes da entrega. Mostraremos as fotos dos produtos e embalagens antes de você pagar o saldo.
P. Quais são os seus termos de entrega?
R: EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.
P: e quanto ao seu prazo de entrega?
R: Geralmente, levará de 15 a 30 dias após o recebimento do pagamento antecipado. O prazo de entrega específico depende dos itens e da quantidade do seu pedido.
P: Você pode produzir de acordo com as amostras?
R: Sim, podemos produzir por suas amostras ou desenhos técnicos. Podemos construir os moldes e acessórios.
P: Você testa todos os seus produtos antes da entrega?
R: Sim, temos 100% de teste antes da entrega
P: Como você torna nosso negócio um relacionamento-de longo prazo e bom?
Mantemos boa qualidade e preço competitivo para garantir o benefício de nossos clientes;
Respeitamos cada cliente como nosso amigo e sinceramente fazemos negócios e fazemos amizade com eles, não importa de onde venham.
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